板材轧钢厂生产工艺流程按轧机的轧制状况可分为热轧卷板工艺流程及冷轧钢板工艺流程两种。个中，热轧卷板的生产工艺一般都经由加热炉—除磷机—精轧机—外面质检仪—层冷—卷取机—打捆机—喷号机—卷库—包装等重要工序，现分述如下。

　　板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并寄存于库内乱(硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内乱，经检讨、弥补清算后仍放入保温炉内乱待轧)。生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内乱加热。加热炉有持续式或平段式两种，板坯加热至所需轧制温度后，由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，往返轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制进程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机落后行测厚、测宽及测温。厥后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头(亦可切尾)，然后，经由四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，依照钢卷的分歧用处分离送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整体系。精整的目标是为了改正外形、改良力学机能和改良外面外形，一般有五条加工线，个中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。
　　生产线的全部轧制进程实现了全盘主动化。即从上料辊道开端—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，全部生产工艺进程由一台进程掌握盘算机(SCC)和三台数字直接掌握盘算机(DDC)进行主动掌握。
　　热轧卷板的生产线重要设备有:三座步进式加热炉，一套持续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线(一般是I~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组)。