近年来，随着热轧卷板尤其是薄规格产品在汽车行业、建筑职业、压缩机职业等范畴的很多运用，用户对热轧卷板板形的质量要求不断进步。为了取得更好的板形质量，热轧平坦工序在板形质量改进中的运用越来越多。可是，热轧平坦进程也带来了很多的外表质量缺点。其间，以伤害缺点呈现最为广泛，对板带外表质量的影响也最为严峻。关于一些薄标准板带出产而言，在平坦工序经常会发作伤害缺点。

　　伤害缺点是带钢外表的银白色刮痕，多以簇状、片状密布散布，伤害的头部较尖利。伤害是带卷内部的滑动构成的，一起在带钢上下外表呈现。伤害缺点首要呈现在薄标准带钢（厚度≤3.0mm)上，厚标准带钢上较少呈现。伤害作为平坦出产线比较常见的一种外表质量缺点，不仅对客户运用构成了极大的影响，一起也极大地下降了成材率。因而，有必要剖析伤害缺点发作的各种影响要素，并在出产中采纳相应措施，以防止伤害缺点的呈现。

　　整工艺流程为：钢卷预备站→开卷机开卷→穿带→矫直机→平坦机→卷取机→卸卷小车→打捆、称重、喷好→钢卷入库。为防止平坦工序发作缺点，应采纳如下预防措施。

　　质料方面：热轧带钢头、尾触及作业辊弯辊力与平衡力的转化，板形最差，不光易导致层间空隙过大，并且浪形的波峰、波谷处更易发作伤害。因而，有必要继续优化板形操控功用，并使平衡力与弯辊力尽量挨近。

　　平坦开卷操作：除了板形、卷形问题能够缓解外，其他构成板面不滑润的要素没有有用的办法予以防止；因而，只能从防止带卷发作层间滑动方面下手。

　　上卷操作：钢卷放置至开卷机芯轴后，在芯轴扩张的一起，操作人员手动将开卷机正转，当芯轴涨开与正转至带动钢卷外圈滚动时，当即中止操作，操作芯轴收缩回初始方位。重复上述操作3～5次，将带钢一层层卷紧。

　　张力操控：原则上平坦开卷机的张力应小于热轧卷取机的卷取张力，可是因为薄标准简单松卷，所以实践开卷张力应比卷取张力小得多。一起，应防止张力剧烈改变。尤其是开卷建张时，张力应陡峭改变，从0进步至设定值应需2～3s。

　　速度操控：平坦薄标准带钢时，开卷速度过快，会导致开卷张力剧烈动摇，从而使带卷呈现层间滑动。因而，平坦速度应适当下降。

　　综上所述，可将伤害缺点发作原因归结如下：

　　（1）伤害缺点的发作，类似于磨削效果，揉捏啮合在一起的两层带钢呈现相对滑动，啮合部位的塑性变形到达临界值时，彼此揉捏的部分发作剪切滑移并构成金属屑，尔后，金属屑不断地刮削和堆集，使得伤害缺点敏捷构成并恶化。

　　（2）热轧带钢头、尾部分板形较差，不光易使带卷呈现层间滑动，还会导致部分触摸压力大。

　　（3）带卷头、尾部分和芯轴扇形块边际使带卷各圈的曲率半径骤变，存在层间滑动时易导致部分压力过大而呈现伤害。

　　（4）经过操控质料状况及精密平坦操作，按捺开卷时带卷的层间滑动，能够到达消除伤害缺点的意图。