一、热轧板

　　辊印

　　是一组具有周期性、巨细形状根本共同的凹凸缺点，并且外观形状不规则。

　　1一方面因为辊子疲惫或硬度不行使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子外表粘有异物，使外表部分呈凸出状；

　　2轧钢或精整加工时，压入钢板外表构成凹凸缺点。

　　外表搀杂

　　在钢板外表有不规则的点状块状或车条状的非金属搀杂物，其色彩一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

　　1板坯皮下搀杂轧后显露，或板坯原有的外表搀杂轧后残留在钢板外表上；

　　2加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯外表上，轧制时压入板面。

　　氧化铁皮

　　氧化铁皮一般粘附在钢板外表，散布于板面的部分或悉数，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松坠落，有的压入板面不易坠落；依据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。

　　1压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时刻逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，并且不简单坠落，发作一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板外表上；2大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除去；3因为高压除鳞水管的水压低，水咀阻塞，水咀视点不对及运用不妥等原因，使钢板外表的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板外表；

　　4氧化铁皮在欢腾钢中发作较多，在含硅较高的钢中简单发作红铁皮。

　　厚薄不均

　　钢板各部分厚度不共同称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为误差过大，部分钢板厚度超越规则的答应误差。

　　1辊缝的调整和辊型的装备不妥；

　　2轧辊和轧辊两头的轴瓦磨损纷歧样；

　　3板坯加热温度不均

　　麻点

　　钢板外表呈现有部分或接连的凹坑叫麻点，其巨细不同，深度不等。

　　加热进程中，板坯氧化严峻，轧制时铁皮压入外表，坠落后构成细微的凹坑

　　气泡

　　钢板外表上有无规则散布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较润滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平坦后，外表亮光，剪堵截面呈分层状。

　　1因板坯上存在较多到达气泡气囊类缺点，经多道轧制没有愈合，残留在钢板上；

　　2板坯在炉时刻长，气泡显露。

　　折迭（折印、折皱、折边、折角）

　　钢板外表有部分彼此折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅纷歧，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折；笔直于轧制方向的折迭称为横折；边部折迭的称为折边；折迭与折印、折皱的差异首要在于缺点的形状，程度不同而异，折边、折角程度依据视点巨细不同相差异。横向折迭多发作在薄规范的带钢中。含碳量小于0.08的软钢中，因开平机没有设备张力辊易发作折皱。

　　1轧件刮伤，轧制时发作折迭，多呈现在钢板的下外表；

　　2立辊揉捏过大，辊环啃伤轧件下外表；

　　3板坯缺点整理的深宽比过大；

　　4板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型装备不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢因不均匀变构成大波涛后被压合；

　　5立辊辊环的揉捏或轧件有严峻刮伤以及因为粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制成压合；

　　6卷取机前的侧导板严峻磨损呈现沟槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处到达部位被夹送辊压入；

　　7因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不合适；

　　8钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易发作折边、折角，此刻，常发作在厚度比较薄的钢卷上；

　　9带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

　　塔形（卷边错动）

　　钢卷上下端不齐，一圈比一圈高（或低）称塔形。卷边上下错动称卷边错动。

　　1助卷辊空隙调整不妥；

　　2夹送辊辊缝呈楔形；

　　3带钢进卷取机时对中不良；

　　4卷取张力设定不合适；

　　5成形导板的空隙调整不妥；

　　6卷取机前的侧导板动作时刻不同步；

　　7卷筒与推卷之间有空隙；

　　8卷筒传动端磨损严峻，回转时有较大的离心差；

　　9带钢有较大的镰刀弯或板形欠好。

　　松卷

　　钢卷未卷紧，层与层之间有空隙称松卷。

　　1卷取张力设定不合适；2带钢有严峻浪形或因卷取毛病，带钢在辊道上有变形；3钢材屈从强度高，而卷取温度又过低；4卷取结束后，因故卷筒打回转；5捆带未打紧，或捆带断。

　　扁卷

　　钢卷端呈椭圆形称扁卷。

　　简单发作在较软的或较薄的钢卷中。

　　1钢卷在吊运进程中，承受了大冲击；

　　2钢卷卷的太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆积钢卷

　　镰刀弯

　　钢板两纵边向同一侧曲折，形似镰刀。

　　1板坯有镰刀弯或严峻的厚度不均；

　　2粗轧、精轧辊磨损程度不均，辊缝间呈现楔形；3轧机两头温度不均或加热温度不均；

　　4轧机调整不良，两头压下量不共同；

　　5立辊的中心线有误差；

　　6轧辊发作轴向串动或两头轴承磨损不均匀；

　　7侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中欠好；8用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不共同。

　　楔形

　　钢板一边厚，一边薄，在钢板有宽度方向的横断面上看，相似楔形，楔形程度有大有小。

　　1轧辊磨损严峻；2辊缝调整不合适；3轧件跑偏；轧件温度不均

　　凸度

　　钢板中心厚，两头薄，从钢板宽度方向的横端面来看，相似弧形，弧形程度有大有小。

　　1轧辊严峻磨损；

　　2轧辊的热胀大的冷却不均；

　　3辊型规划不合理；

　　4轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大；

　　5弯辊设备欠好；

　　6加热温度不均或轧件温度不均。

　　瓢曲

　　钢板的纵横部分一起在同一个方向呈现的翘曲称瓢曲。

　　1钢板双面冷却条件不共同，上下外表温差大；

　　2轧件温度不均，轧制进程变形不均；

　　3钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均；

　　4终轧压下率过小；

　　5钢带在精整时，矫直机压下设定不良，开卷温度过高，压力辊、矫直辊磨损严峻。

　　二、冷轧板

　　外表搀杂

　　外表呈现点状、块状或线条状的非金属搀杂物，沿轧制方向接连或接连散布，其色彩为好棕色、深灰色或白色。严峻时，钢板呈现孔洞、决裂、断带。

　　1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属搀杂物多；

　　2铸温低，欢腾不良，搀杂物未上浮；

　　3连铸时，维护渣带入钢中；

　　4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未打扫洁净。

　　介在物

　　缺点呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。长度不是很长，多存在于钢带的头、屋部，程度严峻时即构成剥片、孔洞。分为沉默状和开口状。

　　因为炼钢时钢水中有搀杂物，或热轧时钢带外表存在刮痕、凿痕等缺点，通过冷轧时，在钢带外表即构成点状之痕迹。

　　轧入污物

　　缺点呈块状，一般呈白色，易会集发作在钢带某段长度。

　　因为外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带外表，而构成大面积、块状之缺点。

　　气孔和夹层

　　堵截面上呈上下两层裂纹，但无别离。

　　因为炼钢、热轧时钢带外表残留有气泡。

　　结疤

　　外表呈现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫沉默结疤，沉默结疤在轧制时易坠落，使板面成为凹坑。

　　1炼钢方面：锭模内壁整理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发作氧化，铸温低，有时中止注流，持续注钢时，构成翻皮；下注时，维护渣参加不妥，构成钢液飞溅；

　　2轧钢方面：板坯外表残留结疤未铲除洁净，经轧制后留在钢板上。

　　氧化铁皮

　　缺点呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑驳，散布面积巨细不等，压入的深浅纷歧。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮坠落时构成凹坑。

　　1板坯加热温度过高，时刻过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；

　　2高压水压力缺乏，连轧前氧化铁皮未铲除洁净；

　　3高压水喷咀阻塞，部分氧化铁皮未铲除；

　　4集鳞管道打开组数不行，除鳞不洁净。

　　欠酸洗

　　带钢上下外表整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。

　　1热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因而，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的状况下，易发作部分未洗净；

　　2酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时刻缺乏，或亚铁浓度过高未及时弥补酸液等；

　　3拉伸除鳞机拉伸系数不行，使铁皮未经充沛破碎、剥离，影响酸洗作用；

　　4带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞作用差，易构成部分欠酸洗。

　　酸洗不良

　　外表有大面积点状缺点，一般呈单面呈现，全面性，退火后呈白色，平坦后呈黑点状。

　　热轧钢卷外表氧化不均匀，酸洗退火未完全去除其外表之氧化物。

　　碱洗污染

　　外表呈点状污滓、块状污滓或水痕。

　　碱洗不良。

　　粘结痕

　　退火钢卷间彼此粘合在一起称为粘结，平坦后发作点状圆弧折痕是点粘；沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结；严峻的面粘结，平坦开卷被撕裂或呈现孔洞成为废卷。

　　1轧钢卷取张力过大或张力动摇，板形欠好，构成拱起，在层间压力较大部位发作粘结；

　　2带钢外表粗糙度太小；

　　3钢质太软，碳、硅含量少；

　　4热处理炉温过高或退火冷却速度过快；钢卷在装炉前磕碰受伤。

　　氧化色

　　外表被氧化，其色彩由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，总称氧化色。

　　1退火时维护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化；

　　2罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于110℃），导致钢卷氧化；

　　3维护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时刻缺乏，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

　　热烧伤

　　带状不亮光痕迹。

　　钢带外表因油膜决裂，钢带与作业辊直触摸摸而构成。

　　乳化液斑

　　经退火的钢板外表呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。

　　1在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，构成斑驳；

　　2末机架出口吹风机压力小，吹不净；

　　3穿带时风机未开，甩尾时风机封闭；

　　4装炉后，预吹洗时刻缺乏，加热时乳化液碳化构成斑驳

　　划伤

　　外表呈现直而细、深浅纷歧的沟槽。平行于轧向，接连或断续，疏密纷歧，无必定规则，平坦前划伤较滑润，沟槽处色彩为灰黑色，平坦后划伤，有毛刺，呈金属亮色。

　　1酸洗、轧钢、平坦、精整各机组与带钢相触摸的零件有尖利棱角或硬物，发作相对运动；

　　2精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不作业发作划伤；

　　3开卷或卷取时，带钢速度改变或层间相对运动。

　　折皱

　　外表呈现高低不平的皱折，多发作在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成必定视点，严峻折皱成压褶。

　　1带钢跑偏，一边拉伸，另一边发作褶皱；

　　2板形不良，有大边浪或中心浪，带钢过平坦机、矫直机或夹送辊时，有浪形处发作褶皱；

　　3矫直机调整不妥，变形不均构成。

　　分层

　　是基材内部的夹层，这种缺点纷歧定呈现在外表上，往往表现为单面或双面鼓泡。

　　热轧时气泡未焊合或焊合不良。

　　剥片

　　钢板外表翅起一小片未坠落且呈现山水状或线条状之堆叠薄层。

　　穿孔

　　材料有孔洞。

　　1材料中含有非金属搀杂物，在冷轧时，因部分的抗拉强度超限，从而使材料部分决裂，构成孔洞；

　　2热轧质料分条时发作了严峻的刮痕、凿痕等缺点，在冷轧后撕裂。

　　边际决裂

　　钢带边际呈现裂缝并沿宽度方向深化钢带内部。

　　钢带越薄越简单构成此缺点。

　　剪边

　　因为边际决裂剪掉后的痕迹。

　　运送损害

　　钢带因为在吊运的进程中构成的损害，多发作于钢带边际。

　　擦伤

　　1钢带与其它物体（如辊子）之间冲突或钢带因为板型欠安层间冲突发作的短条状擦伤，以及钢带在退火时与石墨辊或羊毛毡冲突构成的擦伤；

　　2沿钢带轧延方向呈钩状接连呈现。重轧料未垫衬纸的状况下，较简单呈现该缺点。

　　辊印

　　外表呈现周期性的凹坑或凸包，严峻的辊印导致薄带钢轧穿。

　　1带钢焊缝过高或整理不平，连轧时引起粘辊；2辊子上粘有硬金属物（焊珠、金属屑等）或尘垢，轧制或整平常，硬物或污物压在带钢外表上，留下压痕；

　　3作业辊掉肉。

　　压印（压痕）

　　外表所呈现的必定深度的一面凹下，一面凸起，有节距的痕迹，有周期性，多少纷歧，缺点处色彩较亮。

　　1出产进程中多种辅佐辊（张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等）粘上铁屑，尘垢后构成；

　　2铁屑、异物掉入钢板垛内。

　　刮痕

　　1钢带在冷轧时被硬质物体刮伤而构成之缺点，一般呈条状，且与轧延方向平行，程度严峻者能够用手感觉到所构成的沟槽；2

　　因为退火炉进出口羊毛毡中搀杂硬质物体，而刮伤钢带。

　　凿痕

　　在钢带外表存有流星状散布的尖利、短暂并深化钢带内部之缺点，散布不均匀且较粗糙，带有突起物。

　　焊道印痕

　　焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在钢带外表留下的全宽度的直线状的痕迹，一般间隔逐步增大，程度逐步减轻。

　　辊痕

　　1钢带外表构成的单面凸起，点状，沿轧延方向等距呈现，间隔约150mm；

　　2沿钢带轧延方向呈长条状或短条状等距呈现，间隔约150mm；

　　3沿钢带笔直方向呈长条状或短条状等距呈现，间隔约150mm。

　　停机辊痕

　　因为换辊，停机辊子在钢带外表留下的全宽度的一条直线，一般其前后的厚度会有偏大。

　　石墨辊痕

　　有时呈黑色，有时也呈白色，呈条状或波涛形，有时也呈块状。有的用手摸之，手上会有粉末。

　　热处理炉石墨辊与钢带触摸而发作的痕迹。

　　震痕

　　1因为轧机或平坦机的作业辊轰动而在钢带外表留下有间隔的全宽度的线痕；

　　2作业辊于研磨时即已发作之轰动痕迹，既而转印到钢带外表，一般与轧延方向成某种视点。

　　折痕

　　1钢带折叠而留下的痕迹；

　　2钢带外表在宽度方向呈现与轧延方向笔直之折痕。

　　衬纸痕

　　1因为衬纸起皱折而反映在钢带外表的线状条纹；

　　2衬纸的皱纹被印在钢带外表，通过碱洗未洗净之痕迹。

　　线缝

　　间隔钢带边际20mm以内之断续黑条状痕迹

　　油斑

　　钢带外表残存轧延油之痕迹，其形状有彗星状、斑驳状、扫把状。

　　油污

　　钢带外表有润滑油的痕迹，为黑褐色或茶色。

　　油焦

　　轧延油因为氧化在钢带外表构成淡黄色或茶褐色的痕迹。

　　粘胶

　　钢带上附有黑色的胶状物体。

　　锈斑

　　钢卷运送进程中进海水或雨水，后经冷轧退火后呈一块块的水责状缺点。

　　亮度不行

　　钢带的光泽度缺乏。

　　光泽度差异

　　外表光泽度不同，部分较亮，部分较暗，有时上下外表间的光泽度也会不同。

　　条纹

　　沿着钢带外表轧延方向的直线，其色泽与钢带不同。

　　退火反常

　　1钢带在炉内阻滞过久、外表氧化过度，致使钢带外表呈灰色。有时也会呈现麻脸粗糙状斑驳；

　　2因为露点缺乏或炉内气氛不安稳，致使钢带外表泛蓝、泛黄、泛黑；

　　3钢带外表呈现较亮光的色泽，机械性质不符要求

　　锯齿状边际

　　因为裁剪构成毛刺粗糙边际，使钢带边部发作锯齿状小裂纹。

　　塔形

　　钢卷外形缺点，在钢卷的端面一圈比一圈高（或低），接连不断，形如浮屠，多呈现于钢卷的内（外）圈部分。

　　1卷取机对中设备失灵，带钢跑偏；

　　2带钢不平直，如镰刀弯、拉窄等；

　　3板形不良，呈现大边浪，使钢带超出光电管操控极限；

　　4操作调整不妥，卷筒缩短量小，推卷机推出钢卷时，内圈拉出。

　　排骨纹

　　与轧延方向成某种视点，且以钢带宽度中心线成两头对称的波纹状痕迹。

　　弧形

　　钢带边际呈不接连小规模的边波状。

　　边波

　　钢带边际呈接连波涛形状。

　　1/4波

　　沿钢带宽度方向的1/4处外表呈现的崎岖波状。

　　一般是因为部分伸长率较大构成的。

　　中波

　　钢带宽度方向的中心呈现波涛状，并沿着轧延方向延伸。

　　厚度误差

　　轧拖延钢带厚度与派工不符，但能够归属于其它规范的。

　　宽度误差

　　因为张力等原因，使钢带部分的宽度与其它部位的宽度相差较大。

　　冠状

　　钢带中心厚、两头薄。

　　楔型板

　　钢带一边厚、一边薄。

　　三、镀锌板

　　露钢（漏镀）

　　在镀锌钢带上有显露原钢的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，巨细各异，有时遍班布整个钢带上下外表。

　　1因原板锈蚀，黄锈进入退火炉后未能充沛复原；

　　2原板外表存在缺点，如压入氧化铁皮、严峻锈蚀、搀杂等；

　　3钢带进入退火炉预热段再次氧化，再进入复原段无法复原；

　　4维护气体不纯，露点高，氢含量低（＜15%＝，钢带再次氧化；

　　5炉内管道决裂，漏水等；

　　6酸洗缺乏；7助镀剂成分不合格；

　　8助镀剂烘烤过度。

　　锌层坠落

　　镀锌试样，在进行机械咬口或球冲实验时，外表呈现严峻锌层与基板别离现象称锌层坠落。在出产线上也可直接看见，锌层部分呈块状与基板别离、锌层坠落的现象。

　　1炉温不良；

　　2退火炉漏气、漏水或复原条件欠好，使钢带外表残留有未被复原好的氧化物；

　　3原板含硅量高；

　　4操作条件欠安，如镀锌温度高，浸镀时刻长和含铝时操控不妥；

　　5原卷锈蚀严峻。

　　锌粒（锌疤）

　　外表呈点状及块状凸起，巨细不等，颗粒象芝麻、米粒状，外表粗糙不平。呈颗粒状称锌粒，外表呈块状称锌疤。

　　1底渣过多，被搅动浮起，随同锌液粘附在镀锌钢带外表上，或被淹没辊压到带钢外表上；

　　2锌液温度过高，＞470℃使底渣浮起；

　　3锌液中铝含量过高，使铁在锌液中溶解度下降，构成更多的的浮渣。

　　锌花不良

　　锌花巨细不均匀，无锌花。

　　炉区升温不良。

　　灰色镀层锌凸起

　　外表无光、灰色，无镀锌层。

　　1原板冷却慢；

　　2半凝结状况时划伤。

　　气刀条痕（条状）

　　镀锌钢带沿轧制方向呈树枝状条纹或条状凸起纹。

　　1锌过稠、锌温低；

　　2铝含量高，使熔点升高；

　　3气刀方位低或压力小；

　　4气刀的缝隙发作部分阻塞；

　　5气刀部分缺口或损坏；

　　6板形欠好。

　　边厚（斑纹）

　　镀锌钢带边缘的锌层比中心或其它部分的锌层厚称边厚，一般边部呈条状斑纹。

　　1气刀视点调整欠安；

　　2边部冷却快；

　　3当钢带速度低于30米/分以下时，因为喷咀两头的气流向外流失一部分，这样减少了边部气流冲量，构成边部刮锌量比中部小；

　　4原板板型欠好，有边浪；

　　5原板板边部严峻锈蚀。

　　锌流纹（锌浪）

　　波涛状斑纹。

　　1锌液温度高；

　　2锌绸、含铝少

　　贝壳状斑纹

　　贝壳状斑纹、锌崎岖。

　　铝含量高、温度低。

　　水印

　　小锌花板外表上呈现出的白色的带状沟槽或点状凹坑。

　　冷却水滴过大或水流射击，使未凝结的锌花呈现凹坑。

　　颤动条纹

　　外表周期性条纹。

　　1淹没辊结渣，轴浸蚀；

　　2光整辊磨损。

　　光整压印（花）

　　光整后有锌粒或印痕。

　　1光整辊粘锌；

　　2光整机机械磨损。

　　C处理不良

　　外表发黄。

　　后处理挤干作用不良，铬液残留。

　　喇叭口

　　钢卷呈喇叭口状。

　　气刀阻塞，钢带边部过镀锌，卷取时发作喇叭口。

　　划痕

　　划痕。

　　1原板划痕；

　　2沉溺辊作业状况不良。

　　边浪、中浪

　　边部或中部呈波涛状。

　　1原板不良；

　　2安稳辊作业状况不良。

　　白锈

　　1外表不同程度白色；

　　2外表呈现白色氧化粉末和沉淀物，这首要由氧化锌ZnO和氢氧化锌Zn（OH）2组成。

　　1涂油、钝化不良；

　　2车间环境不良；

　　3感染助镀剂、浮灰；

　　4助镀剂烟熏；

　　5外表涂油、钝化不良；

　　6在湿润条件下贮运时刻过长；

　　7贮运进程中遭受雨水（海水）浸淋；

　　8储存库房的温度小于露点温度，呈现冷凝水，腐蚀板面；

　　9和其它酸碱、盐等腐蚀性介质触摸或寄存在一起。

　　分层

　　分层查验不合格。

　　钢板有搀杂。

　　镀层过薄

　　镀锌量小于规则规范

　　1气刀调理不良；

　　2锌液温度过高，速度过慢（运用气刀时为过快）。

　　镀层不均

　　硫酸铜实验不合格。

　　1气刀双面调理不妥；

　　2镀辊偏疼；

　　3严峻瓢曲。

　　折叠功能不合格

　　折叠实验不合格锌层坠落。

　　1锌液温度过高；

　　2铝含量过高或过低；

　　3浸锌时刻过长（泊车）。

　　划伤

　　板卷划伤。

　　吊运不良，包装破损。

　　外表黑点

　　外表凸起处有黑点、暗斑。

　　储运中板面冲突。

　　黑锈

　　外表黑色锈斑。

　　1超期储存；

　　2涂油、钝化不良；

　　3粘染助镀剂；

　　4贮运进程中浸水（海水）；

　　5与工业大气长时刻触摸受潮。

　　四、彩涂板

　　漏涂

　　外表部分当地未涂上油漆，一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

　　1面漆涂层辊粘有异物；

　　2原板板形不良，构成底漆和背漆部分涂不上；3精涂上或下涂上层辊有缺口，构成缺口部位背漆和面漆涂不上；

　　4面漆或背漆流平性差。

　　漆层划伤

　　外表呈现纵横沟槽，大都状况下为纵向、沟槽深浅纷歧、宽窄不等，轻者呈现隐条无手感，未损坏涂层；重者损坏涂层，更严峻时可见基板。

　　1钢带与设备发作相对运动发作划伤；2涂猜中渗有硬性杂质；3钢带板形欠好，波涛度超出规范值；

　　涂层坠落

　　面漆、背漆与底漆脱离或有机涂层与基板脱离

　　1清洗基板时，碱液的浓度过高；

　　2化学预处理剂的浓度太高或太低，以及未涂上等；

　　3底漆与面、背漆不配套；

　　4底漆与基板不配套；

　　5涂层固化不完全或固化过头；

　　6涂层冷却不充沛；

　　7炉温过高或烘干时刻过长；

　　8涂猜中的稀释剂用量过多，引起附着力下降。

　　气泡

　　外表有凸起小点，有手感，面积及部位不定，多为软心凸起或空心凸起。

　　1涂层漆膜过厚；

　　2初、精涂炉榜首段温度过高，溶剂来不及蒸腾，引起提早欢腾；

　　3涂层辊、沾料辊速比设定不妥；

　　4初、精涂炉尘埃过多；

　　5初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热胀大将涂膜兴起。

　　涂层不均

　　外表呈花斑、条斑、涂布不均匀等。

　　1基板外表有污物；

　　2涂料分散性差或涂料拌和不均匀等；

　　3原板锌厚边；

　　4涂层辊及沾料辊速比设置不妥。

　　涂层发黑、发暗

　　外表一段色彩显着比其它当地变深，发黑、发暗。

　　1泊车时刻长；

　　2因为机械、电气毛病或操作失误等构成。

　　漆面粗糙

　　外表呈现凸起小点，有时有手感，有时无手感，面积及部位不定。

　　1镀锌基板上存在锌粒和泊车缺点

　　2涂层在烘烤时因为油漆起泡；

　　3涂料自身的填料、颜料研磨不细，未到达规则细度；

　　4涂料上机前未通过滤或过滤不清；

　　5涂层室场所不清洁，尘埃、砂粒吹落在天然流平段的涂层外表；

　　6炉子各段温度偏低。

　　色彩不均

　　外表涂层的色彩显着不共同。

　　1同一色彩的涂料，不是同一批次发作的，构成两批次涂料存在必定色差；

　　2涂料在涂层前，拌和不充沛，或粘度调整不共同；

　　3涂猜中混有其它色彩的涂料；

　　4不是同一家出产的涂料，穿插运用。

　　光泽不均匀、失光

　　涂层外表光泽不均匀或失光。

　　涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少；

　　2涂料上机前拌和不均匀、不完全，颜料多的当地有光泽，颜料少的当地无光泽。

　　涂层皱皮

　　涂层外表皱皮。

　　基材外表有洼陷或浪边，引起涂层厚薄不匀，特别是转角洼陷处涂料积累过多，厚处便起皱皮；涂料制作时催干剂过量。

　　涂层针孔

　　外表呈现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的象麻点。

　　1涂层内有气泡；

　　2涂料拌和不均匀，涂层太厚；

　　3涂层太薄；

　　4初涂涂层外表受污染

　　5榜首段炉温过高；

　　6溶剂挑选不妥，过量运用了低沸点的溶剂。

　　涂层辊纹

　　外表呈现横行条纹。

　　1，条纹均匀且是接连性呈现，可能是涂敷辊磨削的粗糙度未到达要求；

　　2，条纹是周期性呈现，可能是涂敷辊磨削的形状精度（圆柱度）未到达要求或辊面变形。

　　脱脂不尽

　　脱脂工艺参数操控不妥、脱脂剂与钢板防锈油不匹配、钢卷寄存周期过长或长时显露在高温环境下，导致防锈油蜕变或防锈油与钢板发作反响构成化学吸著持平原因都会构成钢板外表脱脂不尽，影响磷化和涂装作用。

　　磷化作用差

　　脱脂不尽、磷化工艺参数与原料不匹配等原因构成钢板外表磷化作用差等，影响涂装作用。

　　漆膜附着力差

　　脱脂不尽、磷化质量差、选材或预处理方法不妥以及涂料固化工艺不妥等原因都会构成漆膜附着力差。