连铸连轧厂热轧卷板的错层问题是一个长期存在的问题。错层的出现给钢卷的捆扎、喷涂和运输带来了不便。同时，原有合格的板带卷起后成为次品，造成损失。实践中发现错层的原因：


　　1.侧导板磨损严重


　　由于热轧卷板钢带通过侧导板时速度快，夹带钢过程中侧导板工作面磨损严重，夹带钢时在设定位置无法接触带钢，导致两侧导板之间的带钢运动和滚动不均匀。这样，随着不均匀圈数的增加，出现了错层。


　　2.侧导板检测元件的原因


　　更换位置传感器后，位置没有校准，导致反馈位置与实际位置之间的误差，导板两侧不能夹紧带钢，无法激活力控制。当热轧卷板通过时，导板始终处于位置控制状态，导致错层；此外，实际压力值的反馈是错的，这也会导致错层。


　　3.热轧卷本身的问题


　　热轧卷本身的边缘是不均匀的，如镰刀弯曲或轧制过程中的波浪，这会立即对侧导板施加压力。为减少力量，在导板之间移动带钢，导致错误，设备保护的力控制调整侧向外打开。


　　4.夹辊的原因


　　夹辊轧制过程中夹辊两侧位置偏差过大或对板带施加压力过大，会出现错层。


　　解决办法应如下：


　　1.修改侧导板的位置设定值


　　当侧导板磨损严重时，减少侧导板的位置设定值，收缩侧导板，确保夹紧带钢；对于带钢镰刀弯曲会使侧导板压力过大的问题，通过放大位置设定值。


　　2.定期更换和校准侧导板的位置


　　热轧卷板校准完成后，应注意手动打开侧导板到多个位置，用盒尺测量开口度，并与位置传感器的反馈值进行比较，通过增加或减少反馈值和实测值差的补偿值来解决传感器问题；此外，应仔细监控侧导板操作侧和传动侧压力传感器的反馈值，并注意传感器和传感器接受模块的重新校准和更换。


　　3.定期检测夹辊


　　夹辊磨损严重，应立即更新；此外，观察夹辊两侧压力传感器的反馈值，并与阀站机械表的测量值进行比较。如果偏差过大，应及时更换。